a.反应池
反应池分为两个部分：一个是快速混凝搅拌反应池，另一个是慢速混凝推
流式反应池。
快速混凝搅拌反应池
将预混凝原水引入到反应池底，通过叶轮的作用是使反应池内水流均匀混合，并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的动能量。混合反应池中悬浮絮状或晶状固体颗粒的浓度保持在状态，该状态取决于所采用的处理方式。通过来自污泥浓缩区的浓缩污泥的外部再循环系统使池中污泥浓度得以保障，以减少药剂用量，确保污泥沈降速度。
推流式反应池
上升式推流反应池是一个慢速絮凝池，其作用就是连续不断地使矾花颗粒增大。因此，整个反应池（混合和推流式反应池）可获得大量高密度、均质的矾花，以达到Zui初设计的要求。沉淀区的速度应比其它系统的速度快得多，以获得高密度矾花。
b.预沉池—浓缩池
矾花慢速地从一个大的预沉区进入到澄清区，这样可避免损坏矾花或产生旋涡，确使大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积。矾花在澄清池下部汇集成污泥并浓缩。浓缩区分为两层：一层位于排泥斗上部，一层位于其下部。 上层为再循环污泥的浓缩。污泥在这层的停留时间为几小时。然后排入到排泥斗内。下层是产生大量浓缩污泥的地方。浓缩污泥的浓度至少为20g/l,采用污泥泵从预沉池—浓缩池的底部抽出剩余污泥，送至现有的污泥排放管。
c.斜管分离区
逆流式斜管沉淀区将剩余的矾花沉淀。通过固定在清水收集槽下侧的纵向板进行水力分布。这些板有效地将斜管分为独立的几组以提高水流均匀分配。不必使用任何优先渠道，使反应沉淀可在状态下完成。斜管釆用1,500mm*50φ聚丙烯蜂窝斜管,每平米安装面积可提供17.4m2以上的有效沉淀面积，使斜管分离的水力负荷能在15~40m/hr下安全运行。澄清水由一个集水槽系统回收。絮凝物堆积在澄清池的下部，形成的污泥也在这部分区域浓缩。
⑥.化学快/慢混池
HRT不小于: 20 min/座
化学快/慢混池内设导搅拌机,搅拌机可从澄清池底泥循环固体物(3~6%)至进水管增加絮凝固体的密度。
⑦.高效率斜管澄清池
停留时间不小于：2.5 hrs/座
分离区上升流速不大于: 2.6 m/hr；斜板投影面溢流率不大于:0.88m/hr,每座澄清池污泥通过自身重力流入污泥池内
⑧.厌氧池
厌氧池由污泥反应区、气液固三相分离器和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层，处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层污泥混合接触，污泥层中的微生物分解污水中的有机物，将其转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的气液固三相混合体，一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室的沼气用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁沉降至厌氧反应区内，保证反应区内有充足的厌氧污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，进入后续处理系统.
⑨.缺氧池
在缺氧池中，生长有以兼氧菌为主的微生物，且在末端装上供厌氧菌生长的生物填料，来提高厌氧污泥浓度。本池正是利用这种生物把水中的可溶性固体有机物水解酸化为挥发性脂肪酸，把溶解于水的大分子有机物分解成小分子有机物以降低污水的CODcr值和提高污水的可生化性。同时该池的生物膜可液化回流的污泥而使整个系统的剩余污泥产量大大减少，并消化部分剩余污泥。
⑩.好氧池
主要利用吸附在生物填料上的好氧微生物膜的新陈代谢活动，降解水中的有机物；所以选用接触氧化法进行处理，是因为该法符合我们的设计原则，具有以下优点：①体积负荷高，处理时间短，占地面积小；②生物活性高，经测定，同样湿重的带有丝状菌的生物膜，其好氧速率比活性污泥法高1.8倍；③有较高的微生物浓度，有利于提高容积负荷；④由于生物膜的脱落和增长可以自动保持平衡，所以不需要污泥回流，给管理带来方便；⑤出水水质好而稳定，在进水短期内突然变化时，出水水质受的影响很小；在毒物和PH值的冲击下，生物膜受影响小，而且恢复快；⑥动力消耗低，一般可节约动力30%；⑦挂膜方便，可间歇运行，经实验测定：间歇一个月后重新开始工作，生物膜在几天内就可恢复正常；⑧管理方便，不用担心发生污泥膨胀和污泥流失。好氧池的出水自流至沉淀池进行泥水分离.气水比不小于=15:1。
⑪.生物沉定池
由于好氧化池的出水中含有少量脱落的老化的生物膜及细小的悬浮物，该悬浮物通过重力沉降进行泥水分离。沉淀池底部污泥部分排至水解酸化池端进行厌氧分解，一部分排至污泥浓缩池进行污泥浓缩处理。
分离区上升流速不大于: 1.5 m/hr
设置2 台,10~40m3/hr污泥泵，进行排泥及污泥循环, 以避免污泥因叶轮高速剪切而破碎。
需氧有机物污染
有机物的共同特点是这些物质直接进入水体后，通过微生物的生物化学作用而分解为简单的无机物质二氧化碳和水，在分解过程中需要消耗水中的溶解氧，在缺氧条件下污染物就发生分解、恶化水质，常称这些有机物为需氧有机物。水体中需氧有机物越多，耗氧也越多，水质也越差，说明水体污染越严重。
富营养化污染
是一种氮、磷等植物营养物质含量过多所引起的水质污染现象。水生生态系统的富营养化能通过化学污染物由两种途径发生：一种是通过正常情况下限定植物的无机营养物质的量的增加；另一种是通过作为分解者的有机物的增加。
恶臭
恶臭是一种普遍的污染危害，它也发生于污染水体中。人能嗅到的恶臭多达4000多种，危害大的有几十种。恶臭的危害表现为：①妨碍正常呼吸功能，使消化功能减退；精神烦躁不安，工作效率降低，判断力、记忆力降低；长期在恶臭环境中工作和生活会造成嗅觉障碍，损伤中枢神经、大脑皮层的兴奋和调节功能；②某些水产品染上了恶臭无法食用、出售；③恶臭水体不能作游泳、养鱼、饮用，而破坏了水的用途和价值；④还能产生硫化氢、甲醛等毒性危害。
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⑥.化学快/慢混池
HRT不小于: 20 min/座
化学快/慢混池内设导搅拌机,搅拌机可从澄清池底泥循环固体物(3~6%)至进水管增加絮凝固体的密度。
⑦.高效率斜管澄清池
停留时间不小于：2.5 hrs/座
⑧.厌氧池
⑨.缺氧池
⑩.好氧池
⑪.生物沉定池
分离区上升流速不大于: 1.5 m/hr
设置2 台,10~40m3/hr污泥泵，进行排泥及污泥循环, 以避免污泥因叶轮高速剪切而破碎。
结构形式
1
格栅井
2×1.0×2
4
1
钢筋混凝土
2
调节池
4×4×3
48
1
钢筋混凝土
3
设备间
10×6
60 m2
砖混
6 设备
6.1管道防腐处理
管道尽可能采用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材。水下部分及地埋钢管及管件的外壁按《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）做防腐处理。设备间内明设钢管及管件经除锈后，刷红丹底漆两道，面漆两道，Zui后一道面漆颜色按管道设计涂色要求进行。
6.2设备管道安装及保温
设备管道安装按《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规范》（GBCS17：2000）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-97）和《工业设备及管道绝热施工及验收规范》（GBJ126-94）施工验收。
需要保温的设备和管道均需采取保温措施，保温材料可用岩棉。外壳保护层可采用玻璃丝纤维布。室外以直埋方式敷设的管道应在冰冻线以下或采取保温措施后埋设。
6.3电控系统
（1）电源：具有欠压及断相保护功能
（2）显示系统：具有电流、电压的数值显示及过流时的故障指示。
（3）控制系统：手动操作，各回路均具有独立通断的功能。
（4）保护系统：各回路均具有短路、过流保护及低液位高压力时自动停止设备的功能。
（5）无特殊说明时按相关技术规范施工。
现代废水处理技术分三类：物理处理法，化学处理法，生物化学处理法。物理处理法包括：沉淀法，过滤法，离心分离法，浮选法,2）设备出水水质应契合GB18918一级规范A规范的规则（除TP指标外），其中主要污染物限值如下：PH=6～9、SS≤10mg/L、CODCr≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、氨氮≤5mg/L、TN≤15mg/L,.中国对食品废水污染的治理与西方发达国家相比起步较晚，在借鉴国外先进处理技术经验的基础上，以国家科技攻关课题为平台，引进和开发了大量的食品废水处理新技术，某些项目已达到国际先进水平,所述调节阀和流量传感器设于溶解氧输入通道上，所述步进电机、流量传感器、溶解氧输出通道与PLC控制系统相连，所述溶解氧输出通道的另一端与生化池相连
小型食品厂污水处理设备周口
1、依据装置图与根底图，准备根底以装置平面图大小尺寸为准，做好混凝土底板，根底请求均匀承压5t/m2，根底必需程度，并应在混凝土根底浇注颐养期完毕后才干停止装置,4、装置终了后设备与根底地板必需衔接固定，*保证不使设备挪动，同时须在设备中注入污水（无污水时，用其他水源或自来水替代），充溢度必需到达70%以上，以防设备上浮