1、制砂机安装地点应离采石场区150～200m以外，确保开采与制砂作业安全。?
2、机制砂的生产是将块石经若干次的破碎后，制成粒径小于4.75mm的岩石颗粒，其粗碎、中碎一般分别采用鄂式破碎机与反击式破碎机或圆锥式破碎机，细碎制砂机宜选用冲击式破碎机、棒磨机等，不宜采用单纯的锤式破碎机。且目前锤式破碎机类型多样，有些非专用设备已经难以满足大中型工程对产量和成品质量的需要。
3、机制砂生产工艺参数，应按设备的特性进行优化，并应加强设备的维护，及时更换易磨损设备，稳定机制砂的质量。制砂机的进料粒度一般控制在20mm左右。机制砂的细度模数，人工制沙选粉机，通过调试振动筛的角度和筛孔尺寸进行控制，机制砂中石粉含量按除粉工艺和设备特点，选择合理的工艺参数进行控制。?
4、机制砂的石粉含量，应通过干法或湿法除粉工艺进行调整，并根据具体情况选择适宜的除粉设备。采用的除粉设备应适用于各级机制砂生产。干法除粉利用收尘设备可控制机制砂中石粉含量在7%～10%之间。湿法除粉应选用轮式洗砂机，不宜选用螺旋洗砂机。?
5、加工好的机制砂在连续10次(每小时抽样1次)抽样检测中，砂石料厂选粉机，应至少有9次的细度模数与10次抽样的细度模数平均值相差不大于0.2。?
6、机制砂应按规格、级别分别堆放，机制砂的堆放场地要求清洁和硬化。为防止颗粒离析，出料皮带上宜喷洒适量水，干砂堆料高度不易超过5m，并采取必要措施防止粉尘飞扬、污染环境，避免泥土等杂物混入。
类型不同的选粉机调节方式有何区别呢
一、旋风式选粉机的调节方法：
1、改变辅助风叶的片数。辅助风叶片数越多，选粉就越细，相反，片数越少，选粉的细度就会变粗。
2、改变选粉室上升气流的速度。速度越快，选粉越细，相反，速度减慢后，选粉细度变粗。
3、改变主轴的转速。我们可以通过改变主轴的转速来调整辅助风叶和撒料盘的转速。其原理就是通过加快转速来实现辅助风叶产生的气流侧压力和撒料盘的离心力增大，产品细度则细；减慢转速，气流侧压力和撒料盘的离心力减小，产品细度则粗。
二、选粉机出粉细度的调整方法：主要通过调整风门一次风的大小来控制选粉机磨机内部的流量，随着磨机内部的压力值变化，选粉的结果也会发生不同的变化。具体操作方法如下：
1、风门一次风加大，磨机内部流量增加，出磨负压值增大，出选粉机机负压值上升，粗粉回粉量增加，成品细度变粗。
2、风门一次风下降，磨机内部流量下降，出磨负压值下降，出选粉机机负压值减少，粗粉回粉量增加，风选选粉机，成品细度变细。
选粉机的主要功能可以概括为：“分散”，“分级”，“收集”。分散是指应尽可能多地丢弃进入选粉机的物料，物料颗粒应形成一定的空间间隔。因此，散布板的结构，转速，周口选粉机，物料分布空间的大小，物料水分和物料流动直接影响分布和分散效果。
分级是指在选粉室的有限停留时间内利用各种气流阻止分散物料分离的功能。
收集是指收集粗粉和细粉的能力，这与收集方式和收集部件的结构有关。
因此，气体流速，气体流速，气体流动方式，气固相交和流场分布以及选粉室的数量和结构对分级效率有很大的影响。选粉机的功能是及时选择在研磨材料中达到一定尺寸的颗粒。选粉机本身不会产生细粉，但鉴于可以及时选择细粒物料的事实，它可以防止物料在研磨机中凝结，粘在磨料主体上和粘在料仓上，并可以减少物料的产生。
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